1. Làm mỏng màng phim
Các màng PET mỏng nhất hiện đang được sử dụng có độ dày khoảng 0,5μm, mỏng hơn nhiều so với các màng khác, ví dụ, màng PP hai hướng dày 3μm, màng polycarbonate (PC) dày 2μm và màng PE dày 8μm. Các quy trình phù hợp để sản xuất màng mỏng hơn là quy trình kéo hai chiều hoặc quy trình đúc dung dịch. Quy trình trước phù hợp với màng PET và PP, quy trình sau phù hợp với màng PC. Nhìn chung, quy trình thổi màng đúc thổi và quy trình đầu khuôn T không phù hợp để sản xuất màng rất mỏng. Nhìn chung, khá khó để sản xuất màng có độ dày 10μm qua khe hở khuôn. Một số tài liệu cho rằng phương pháp trùng hợp plasma là phương pháp tốt để sản xuất màng cực mỏng và quy trình này được đặc trưng bởi sự phóng điện phát sáng trong khí monome. Tuy nhiên, việc sản xuất màng mỏng hơn bằng quy trình này vẫn là một sản phẩm khả thi hiện nay.
2. Công nghệ làm mỏng
Kích thước sản xuất tối thiểu của màng PET như kích thước khăn tay của xu hướng màng mỏng cực mỏng rất dễ dàng. Ngay cả khoảng 30 năm trước, kích thước giới hạn của màng PET dày 1μm đã được sản xuất. Tất nhiên, kích thước giới hạn như vậy không thể được sử dụng trong công nghiệp và màng phải được quấn quanh lõi theo chiều rộng và chiều dài hợp lý (thường dài từ vài nghìn mét đến hàng chục nghìn mét). Màng cuộn này được gọi là - "cuộn". Do đó, sự phát triển của công nghệ làm mỏng có thể được diễn đạt là "sự phát triển của màng từ kích thước của một chiếc khăn tay thành một cuộn".
(1) Quá trình kéo dài
Kéo là yếu tố chính trong sản xuất màng mỏng. Một số bằng sáng chế đã được công bố về phương pháp và điều kiện kéo.
(2) Độ chính xác của máy
Máy màng bao gồm nhiều con lăn và các bộ phận cơ khí khác, phải có độ chính xác cơ học cao.
(3) Hiệu suất trượt
Độ trượt tốt của màng mỏng rất quan trọng đối với quá trình gia công và xử lý màng mỏng đúng cách. Để có được độ trượt tốt, một số chất phụ gia, chẳng hạn như chất độn vô cơ hoặc hữu cơ, thường được thêm vào màng. Tuy nhiên, những chất phụ gia này đôi khi khiến màng bị nứt, mất tính chất điện và cách điện. Thường cần phải lựa chọn một số giải pháp thỏa hiệp hợp lý để khắc phục những khó khăn này.
(4) Loại bỏ tạp chất
Các tạp chất như bụi, polyme cacbon hóa và các hạt ngưng tụ thường gây ra vỡ, lỗ nhỏ và làm suy giảm các tính chất vật lý. Do đó, cần có polyme tinh khiết, môi trường làm việc sạch sẽ và hệ thống lọc tốt. Độ dày / μm
(5) độ cứng của màng phim
Vì độ cứng của màng liên quan đến khối lập phương của độ dày, nên rất dễ bị nhăn và chảy xệ trong quá trình sản xuất màng mỏng. Do đó, nên sử dụng polyme có mô đun cao khi sản xuất màng mỏng. PET có mô đun tương đối cao, mang lại lợi thế cho việc sản xuất màng mỏng. Độ cứng giảm cũng dễ gây ra tĩnh điện. Do đó, việc ngăn ngừa sự tích tụ điện tích tĩnh và loại bỏ tĩnh điện là rất quan trọng.
(6) Đo độ dày
Pm147 thường được sử dụng như một máy phát tia beta để đo độ dày của các màng cực mỏng. Tuy nhiên, độ chính xác của dụng cụ đo bị giới hạn trong phạm vi 0.1μm và không thể đáp ứng được phép đo các màng mỏng có độ dày nhỏ hơn 1μm. Hiện nay, cần có các kỹ thuật đo chính xác hơn.
3. Giới hạn pha loãng
Độ mỏng của màng PET được xác định bởi các yếu tố như cấu trúc phân tử polyme, độ nhám bề mặt, tính chất cơ học (dễ xử lý), bụi và tạp chất và ứng dụng cuối cùng. Bằng cách tóm tắt các yếu tố này, giới hạn dưới thực tế của độ dày màng PET dự kiến sẽ đạt {{0}.3~0.5μm trong tương lai gần và 0.025~0,05μm trong tương lai xa hơn [58]. Những nỗ lực để có được màng mỏng hơn sẽ tiếp tục, đặc biệt là đối với tụ điện. Gần đây tại một triển lãm điện tử, một nhà sản xuất tụ điện đã trình diễn tụ điện màng siêu nhỏ bao gồm các màng PET 0,65μm do Toray sản xuất, dự kiến sẽ cạnh tranh về kích thước với tụ điện điện phân tantalum và tụ điện gốm.
