Máy in ống đồng

In lõm được ứng dụng rộng rãi trong ngành bao bì và chủ yếu được ứng dụng trong ngành bao bì màng nhựa. Tất cả các loại bao bì cho sản phẩm và thực phẩm như xà phòng rửa chén, chất tẩy rửa, bánh kẹo hoặc cà phê đều được in bằng kỹ thuật in lõm này. Hơn nữa, in lõm cũng có thể áp dụng trên nhiều vật liệu khác nhau như giấy, kim loại mỏng, màng nhựa dẻo, MPET, PE, OPP, PET.

Bước 1: Thiết kế mô hình
Bước này đòi hỏi sự tinh tế của nhà thiết kế để đưa ra những hình ảnh/chữ viết/thông điệp bắt mắt, phù hợp và có thể tạo ấn tượng mạnh mẽ cho sản phẩm.

Bước 2: Tạo bản in
Khi có file thiết kế sản phẩm, bộ phận in ấn sẽ tiến hành in lõm bằng cách khắc trên bề mặt lõm.

Bước 3: Sắp xếp và định vị khuôn in
Bước này giúp sắp xếp vật liệu in trên khuôn in một cách đồng nhất và tối ưu, tiết kiệm chi phí sản xuất, giảm chi phí in ấn, từ đó tiết kiệm chi phí và cung cấp sản phẩm in lõm giá rẻ.

Bước 4: In hình ảnh
Dựa trên nguyên lý in lõm, máy được khởi động sau đó tiến hành in hình ảnh lên vật liệu giấy do khách hàng lựa chọn. Cần lưu ý rằng sản phẩm mẫu nên được in trước để đánh giá và điều chỉnh sao cho đạt yêu cầu trước khi tiếp tục in hàng loạt.

Bước 5: Làm khuôn hộp để giúp định hình bao bì
Vì in lõm chủ yếu là in cuộn nên không có sản phẩm hoàn thiện như thường thấy với in offset. Mục đích của việc tạo khuôn hộp là định hình bao bì bằng cách gắn dao cắt và dao khía rãnh trên một miếng gỗ tạo thành khuôn, cắt và khía rãnh tờ in được thiết kế thành hộp hoặc cắt thành các tờ nhãn cho một thương hiệu cụ thể.

Bước 6: Xử lý các tờ in để trở thành sản phẩm cuối cùng
Ở bước này, đơn vị sản xuất sẽ dán mép, loại bỏ phần thừa và lỗi, sau đó gắn dây đai vào bao bì để tạo thành sản phẩm cuối cùng và giao đến tay khách hàng.

Sửa lỗi thay đổi màu sắc
Trước tiên hãy tham khảo bộ phận xi lanh. Kiểm tra sổ đăng ký và các ô được thiết lập đúng cách. Điều chỉnh mắt điện, sau đó giảm nhiệt độ máy sấy và cuối cùng đổ đầy mực mới vào bình (và thêm ít hợp chất trượt hơn).

Giải quyết các vấn đề về sấy khô
Khi mực khô trên thành xi lanh, hiện tượng này được gọi là khô trong. Thông thường chỉ có hai lý do cho hiện tượng này: điều kiện in không phù hợp hoặc mực khô quá nhanh. Có một số điều bạn có thể làm để cải thiện điều kiện in, bao gồm:
Kiểm tra nhiệt độ của lò, luồng không khí và góc lưỡi dao.
Vệ sinh xi lanh, tháo hệ thống khí đi kèm, vòi phun khí, tăng tốc độ ép.
Thêm dung môi khô chậm, giảm độ nhớt và cảnh báo nhà cung cấp mực nếu mực khô quá nhanh.

Có kế hoạch để giải quyết tình trạng da không đều màu
Bề mặt giấy, các ô lớn trong xi lanh, áp lực lên con lăn in và mực quá mỏng đều có thể góp phần tạo thành các mảng tối và sáng được gọi là vũng nước, loang lổ và núi lửa. Vấn đề có thể được giải quyết bằng cách điều chỉnh con lăn, tham khảo bộ phận xi lanh hoặc thay đổi độ nhớt của mực.

Đừng xóa dấu vết nữa.
Bản thân mực, môi trường in hoặc giấy có thể là nguyên nhân gây ra bất kỳ vết xước hoặc vết xước nào trên mực.
Những gì bạn có thể làm để giải quyết vấn đề này như sau:
Thêm chất làm cứng hoặc sáp vào mực.
Kiểm tra và hiệu chỉnh độ nhớt của mực.
Thay đổi hệ dung môi để cải thiện tính toàn vẹn của màng mực.
Tăng nhiệt độ của lò nướng.
Kiểm tra độ mài mòn của giấy.

Đừng để một gạch ngang làm bạn chán nản
Tăng độ nhớt của mực, nhiệt độ lò và luồng không khí trong khi phủ vecni lên xi lanh và thêm chất kéo dài sắc tố. Nếu không giải quyết được vấn đề, có thể là do bản thân giấy và giải pháp là sử dụng giấy ít thấm hút hơn. Nếu không, có thể là do mực bị giữ lại, trong trường hợp đó, bạn nên trao đổi với nhà sản xuất.

Sửa đổi cường độ màu
Bằng cách phủ một phần xi lanh để giảm dung tích của ô chứa mực, trao đổi với bộ phận xi lanh, thêm dung môi để giảm độ nhớt của mực và thêm chất pha loãng trong suốt, bạn có thể khắc phục được vấn đề quá nhiều màu.
Sau đây là một số cách khắc phục tiềm năng khi màu sắc quá yếu:
Bằng cách khắc lại hình trụ, tăng thể tích tế bào.
Tăng độ nhớt của mực.
Vệ sinh xi lanh.
Giảm góc.
Thay con lăn.
Loại bỏ mực in.
Kiểm tra máy pha mực tự động.

Tăng lượng mực
Cải thiện quy trình bắt đầu để giảm thiểu chất thải, sử dụng giấy ít thấm hút hơn, điều chỉnh tỷ lệ mực-dung môi để đạt được độ nhớt cần thiết, điều chỉnh lại công thức mực nếu mực hấp thụ quá nhanh và hỏi nhà sản xuất về giá trị trọng lượng riêng của mực.

Ngăn ngừa sự tạo bọt và tạo bọt của mực
Đầu tiên, thay vì để mực rơi, hãy thử đưa mực vào chảo qua ống. Tiếp theo, kiểm tra xem máy bơm có bị rò rỉ không hoặc làm chậm máy bơm để giảm thiểu sự khuấy động. Bạn cũng có thể thử nghiệm bằng cách thay đổi độ nhớt của mực hoặc thêm chất phá bọt.

Sửa đổi mức độ bóng
Nếu độ bóng quá cao, hãy sử dụng chất pha màu hoặc thêm dung môi để giảm độ nhớt. Thêm chất pha bóng, tăng độ nhớt hoặc sử dụng ít dung môi hơn để tăng độ bóng thấp.

Đảm bảo tái tạo màu sắc là nhất quán
Sau đây là một số cách khắc phục tình trạng dao động màu sắc có thể do nhiều nguyên nhân gây ra:
Đối với tất cả người vận hành, hãy áp dụng một bộ quy trình duy nhất.
Chỉ sử dụng lượng đã đo lường.
Hiệu chuẩn hoặc cân bằng lưu lượng
Kiểm tra và vệ sinh máy móc giữa các lần ép.
Sử dụng loại mực có độ mạnh tương tự.