Máy in Flexo
Máy in Flexo là gì
Máy in Flexographic (flexo) là một trong những công cụ in hiệu quả và nhất quán nhất mà chúng tôi có trên thị trường hiện nay, dành cho tất cả các ứng dụng in trung bình và dài hạn. Flexo tiếp tục là công nghệ in web phổ biến nhất đã được triển khai trong toàn ngành in. Máy in flexo sử dụng các tấm in photopolymer linh hoạt để in hình ảnh trên nhiều bề mặt, khiến nó trở thành một trong những phương pháp hiệu quả nhất cho các yêu cầu về khối lượng lớn.
Ưu điểm của máy in Flexo
Tính linh hoạt
In flexo có thể được sử dụng để in màu và hoa văn đặc trên nhiều loại chất nền, bao gồm các vật liệu xốp, không xốp, phẳng, nhám, thấm hút và không thấm hút. Ngoài ra, nếu sử dụng cấu hình CI cho thiết lập in, nó cho phép đăng ký màu sắc vượt trội trên các chất nền có thể mở rộng.
Nhiều loại mực khác nhau
Nói về tính linh hoạt, flexography cho phép sử dụng nhiều loại mực cho quy trình in. Chúng cũng được lựa chọn theo loại ứng dụng và các quy trình sau khi in (niêm phong nhiệt, cán màng, v.v.). Tuy nhiên, điều quan trọng là phải lựa chọn mực chủ yếu dựa trên sản phẩm cuối cùng mà bạn muốn có được.
Hiệu suất cao
In flexo được biết đến là một quy trình nhanh. Sau khi thiết lập ban đầu hoàn tất, sự kết hợp giữa mực khô nhanh và tự động hóa mang lại hiệu suất rất cao. Nhờ buồng lưỡi dao, chỉ lượng mực cần thiết sẽ được áp dụng đồng đều trên tấm in, giảm thiểu mức tiêu thụ mực, tiết kiệm tài nguyên và giảm chi phí quy trình.
Tái tạo hình ảnh chất lượng cao
Mặc dù quá trình in flexo có tốc độ cao, trong thập kỷ qua, chất lượng hình ảnh từ máy in flexo đã tăng lên để phù hợp với in rotogravure. Các vấn đề về hình ảnh trong quá khứ, như hiệu ứng hào quang hoặc cầu nối chấm, đã được thay thế bằng hình ảnh và văn bản rõ ràng và chi tiết, màu sắc tươi sáng và sắc nét.
Tại sao chọn chúng tôi
Nhà máy của chúng tôi
Được thành lập năm 1999, tên là Công ty TNHH Máy móc Wenzhou Jinghua. Công ty đã xuất khẩu máy móc sang Pakistan năm 2007, xuất khẩu máy móc sang Bangladesh năm 2008, xuất khẩu máy móc sang Ai Cập năm 2009. Và hơn 50 quốc gia khác trong những năm này.
Sản phẩm của chúng tôi
Máy cán màng khô và các máy thông dụng khác. Một loại dành cho máy tùy chỉnh, chẳng hạn như máy in lá, máy cắt lá, máy tráng sáp, máy làm giấy dán tường PVC, v.v.
ĐẢM BẢO CHẤT LƯỢNG
Hai xưởng. Một xưởng dành cho máy in lõm, máy cắt, máy cán màng khô và các máy thông dụng khác.
Dịch vụ của chúng tôi
Chúng tôi chân thành chào đón bạn bè từ khắp nơi trên thế giới hợp tác với chúng tôi trên cơ sở cùng có lợi lâu dài.
Các loại máy in Flexo
Máy flexo CI
Thiết lập của máy CI flexo đôi khi được so sánh với quỹ đạo của các hành tinh quanh mặt trời, vì các trạm được thiết lập xung quanh xi lanh. Thiết lập cụ thể này lý tưởng cho các công việc lớn vì máy được thiết lập để tăng công suất. Máy in CI hoạt động trên nhiều loại chất nền khác nhau và đặc biệt hữu ích cho các bản in có chiều rộng lớn. Một máy in CI thông thường là máy in sáu màu. Máy in duy trì mức áp suất ổn định với độ rung thấp, do đó cung cấp các bản in đáng tin cậy trong quá trình chạy công suất cao.
Máy ép trong dòng
Máy in in line là máy in flexo phổ biến nhất trong các nhà in xử lý bao bì sản phẩm thương mại. Máy này cũng xử lý nhiều loại chất nền và bao gồm sáu thành phần. Máy in này có các trạm theo một hàng tuần tự thay vì cấu hình tròn. Hàng được xử lý theo một hàng ngang thay vì theo chiều dọc.
Báo chí chồng
Máy in xếp chồng được thiết lập với các trạm được sắp xếp theo chiều dọc. Hầu hết các máy in flexo kiểu xếp chồng trung bình có từ sáu đến tám tầng. Chúng có thể được thiết lập để cho phép in cả hai mặt của vật liệu nền trong cùng một chuyến đi qua máy in flexo kiểu xếp chồng. Tuy nhiên, máy in flexo xếp chồng kém hiệu quả hơn đối với vật liệu nền mỏng hơn vì nó không giữ được độ chính xác cao.
Quy trình sản xuất máy in Flexo
Tiền in và in ấn. Giai đoạn tiền in là nơi thực hiện tất cả các khâu chuẩn bị, bao gồm:
Làm các tấm in sẽ được sử dụng để in thiết kế lên chất nền (làm nhiều tấm in, mỗi tấm cho một màu trong mẫu).
Lắp các tấm in vào ống in.
Chuẩn bị mực.
Sau khi giai đoạn tiền chế bản hoàn tất, các ống lót bản được lắp vào máy in và mực được bơm vào hệ thống mực. Có một số trạm in, mỗi trạm cho một màu, trong đó diễn ra quy trình sau:
Xi lanh anilox được đưa qua hệ thống mực bằng cách sử dụng buồng dao gạt mực.
Mực được chuyển từ hệ thống mực sang tấm in, được hỗ trợ bởi một xi lanh gọi là xi lanh tấm in, bằng cách sử dụng anilox.
Trong quá trình chuyển mực, lưỡi dao anilox đảm bảo lượng mực được phân bổ đều và tốt trên tấm in.
Vật liệu nền cần in được đưa vào giữa tấm in và xi lanh áp suất ngược (CI).
Tấm in được đặt trên bề mặt được bọc trên xi lanh áp suất ngược (CI), do đó có thể in được màu mong muốn.
Vật liệu in được đưa qua máy sấy.
Cuối cùng, vật liệu nền được chuyển đến trạm in tiếp theo và quá trình này được lặp lại cho đến khi hình ảnh mong muốn được hiển thị.
Cấu trúc của máy in Flexo
Anilox
Anilox là xi lanh hoặc ống xi lanh trên máy in flexo lấy mực để in. Nếu chúng ta quan sát kỹ anilox dưới kính hiển vi, chúng ta có thể phát hiện ra rằng anilox được tạo thành từ hàng triệu ô nhỏ để lấy mực. Các hình dạng ô khác nhau lấy mực khác nhau. Một số hình dạng ô phổ biến bao gồm hình lục giác ở các góc khác nhau, hình tứ giác, đường thẳng và kênh. Độ sâu của ô cũng có nhiều dạng khác nhau, chẳng hạn như kim tự tháp nhọn, kim tự tháp dẹt hoặc kim tự tháp dẹt có đường cắt thẳng. Kích thước của các ô cũng có nhiều thông số kỹ thuật khác nhau được đo bằng LPI hoặc dòng trên một inch, càng nhiều dòng thì càng có nhiều ô trên anilox. Khi các ô nhỏ hơn, có thể lắp nhiều ô hơn vào anilox. Điều này cho phép lấy các lớp mực mịn hơn, nhưng đồng thời, điều này cũng chỉ ra rằng sẽ lấy ít mực hơn vì các lỗ ô nhỏ hơn. Thể tích mực mà mỗi ô lấy được được đo bằng BCM hoặc tỷ micron khối trên một inch vuông.
Tấm
Tấm là một trong những đặc điểm nổi bật của máy in flexo. Tấm flexo là nơi thiết kế in ấn xuất hiện. Tương tự như khái niệm về tem hoặc in letterpress. Khi tấm quay trên xi lanh tấm hoặc ống lót tấm, phần nổi trên tấm flexo sẽ lấy mực từ anilox sau đó, chuyển mực lên chất nền hoặc vật liệu in. Các tấm flexo được làm từ quang trùng hợp. Việc sản xuất thiết kế tấm trải qua quy trình phơi sáng sử dụng công nghệ CTP hoặc máy tính để in. Thiết kế phơi sáng tạo thành hình ảnh nổi trên tấm flexo. Cách thông thường mà phần nổi được cấu trúc để tạo thành hình ảnh được gọi là sàng lọc tấm.
Mực
Mực flexo cho máy in flexo nói chung có ba thông số kỹ thuật khác nhau là mực gốc nước, gốc dung môi hoặc mực đóng rắn UV / UV-LED. Mực flexo cần phải khô nhanh để phù hợp với tốc độ cơ học của máy in flexo thường hoạt động trong khoảng từ 250m/phút đến 500m/phút. Trong quá trình in, mực flexo cần được duy trì và kiểm soát ở một phạm vi độ nhớt, phạm vi pH và phạm vi nhiệt độ nhất định để có kết quả in tối ưu. Duy trì mực ở trạng thái được kiểm soát là một quá trình phức tạp và tốn thời gian.
Chất nền
Máy in Flexo có thể in trên nhiều loại vật liệu hoặc chất nền khác nhau. Bao gồm các chất nền xốp như giấy, bìa các tông và bìa cứng. Đối với các chất nền không xốp bao gồm PE, PET, PP và nhôm. Chất nền được đưa vào máy in flexo dưới dạng cuộn từ bộ phận tháo cuộn. Độ căng của chất nền cần được kiểm soát chính xác khi nó di chuyển qua các bộ phận in và sấy.
Cách sử dụng máy in Flexo
Một tấm photopolymer linh hoạt được quấn quanh một xi lanh quay cho mỗi màu. Giống như quy trình in letterpress, đồ họa và văn bản cho mỗi màu được nâng lên khỏi bề mặt của tấm. Chỉ những vùng nâng lên của tấm mới được in mực.
Máy in flexo thông thường bao gồm bốn loại lô: lô phun, lô anilox, lô in bản và lô in dấu.
Con lăn phun mực đưa mực từ khay mực đến con lăn "anilox" định lượng mực bằng thép hoặc gốm rồi đến xi lanh bản in. Mực được áp dụng cho chất nền khi giấy đi qua giữa xi lanh bản in và xi lanh in kim loại được đánh bóng. Xi lanh in tạo áp suất cần thiết để chuyển mực từ bản in sang chất nền.
Trong flexography, con lăn anilox được sử dụng để chuyển một độ dày mực đồng đều vào tấm in mềm. Mỗi con lăn anilox có các ô được khắc tinh xảo có dung tích mực cụ thể. Một lưỡi dao tùy chọn sẽ cạo bề mặt con lăn anilox để đảm bảo rằng mực duy nhất được đưa vào tấm in đến từ mực trong các ô được khắc.
Khi vật liệu nền di chuyển qua máy in, một màu hoặc lớp phủ khác nhau được áp dụng tại mỗi tầng in. Các đơn vị sấy giữa các tầng in giúp đảm bảo rằng mỗi màu mực được sấy khô hoàn toàn. Máy sấy sử dụng không khí nóng hoặc tia hồng ngoại hoặc tia cực tím, tùy thuộc vào ứng dụng.
Trong máy in chồng, các sàn in được xếp chồng theo chiều dọc. Máy in có thể in trên cả hai mặt của vật liệu khi nó di chuyển qua máy in.
Trong máy in ấn trung tâm (CI), các bộ phận in được đặt xung quanh một xi lanh in lớn duy nhất. Máy in CI cung cấp khả năng đăng ký tuyệt vời.
Trong máy in thẳng hàng, các sàn in được bố trí theo một đường thẳng để dễ dàng xử lý các vật liệu nặng hơn như bìa cứng.
Nhiều mẫu máy in khổ rộng khác nhau được thiết kế để xử lý các cuộn vật liệu rộng từ 21 inch đến 80 inch.
Máy in màng hẹp thường rộng 10 inch hoặc nhỏ hơn vì ban đầu chúng được phát triển để in nhãn. Ngày nay, máy in màng hẹp rộng tới 20 inch đang được sử dụng để in các lô hàng bao bì mềm ngắn hơn bao gồm giấy gói chai và các gói và túi nhỏ hơn dùng cho trà, hỗn hợp đồ uống và các gói dùng một lần.
In Flexographic hoạt động như thế nào
Các thành phần chính của quy trình in flexo bao gồm chất nền, mực, lô anilox, bản in, buồng in và lưỡi dao in.
Chất nền và mực sử dụng sẽ ảnh hưởng lớn đến quá trình sấy. Chất nền phim khó khô hơn vì chất nền ít hấp thụ mực hơn do mức thuốc nhuộm của phim thấp hơn. Chất nền giấy dễ khô hơn vì nó là vật liệu xốp hấp thụ mực dễ hơn và có mức thuốc nhuộm cao hơn so với phim. Mực gốc dung môi sẽ dễ khô hơn so với mực gốc nước.
Con lăn Anilox có nhiều hình dạng ô khác nhau bao gồm ô lục giác 30, 45 và 60- độ, ô lục giác dài và GTT mở…v.v. Các ô cũng có nhiều thể tích chứa mực khác nhau, thường được đo bằng Tỷ Micron khối (BCM). BCM cao hơn phù hợp với quy trình in rắn và BCM thấp hơn phù hợp với hình ảnh in mịn.
Hình ảnh để in được thiết kế trên các tấm in. Các tấm này thường là tấm quang trùng hợp hoặc tấm cao su. Các tấm quang trùng hợp có độ phân giải thường được đo bằng dòng trên một inch (LPI), LPI càng cao thì độ phân giải của hình ảnh càng tốt. Do đó, tùy thuộc vào hình ảnh bạn đang in, bạn có thể chọn tấm LPI thấp hơn cho nền đặc và tấm LPI cao hơn cho hình ảnh chi tiết tốt.
Cuối cùng, buồng bác sĩ và lưỡi bác sĩ là các thành phần chịu trách nhiệm đưa mực lên anilox. Lưỡi bác sĩ chủ yếu có hai loại vật liệu khác nhau, kim loại hoặc nhựa. Lưỡi bác sĩ có độ dày khác nhau và thiết kế hình dạng khác nhau ở đầu như tròn hoặc phiến. Hai lưỡi bác sĩ được lắp trên buồng bác sĩ cùng một lúc. Một lưỡi được gọi là lưỡi định lượng và lưỡi còn lại được gọi là lưỡi ngăn. Chức năng của lưỡi định lượng là đảm bảo bề mặt mực đi ra khỏi buồng một cách nhẵn mịn để được áp dụng lên tấm in. Chức năng của lưỡi ngăn là làm tinh bột mực còn lại chảy ngược trở lại buồng bác sĩ và giữ mực trong buồng. Hai lưỡi này kết hợp với nhau đảm bảo một lớp mực đều và đồng nhất được áp dụng lên tấm in.
Số lượng màu sắc:Máy in càng có nhiều lựa chọn màu sắc thì giá càng đắt.
Chiều rộng của trang web:Để in nhãn rộng hơn, cần có trống in lớn hơn, do đó làm tăng chi phí cho mỗi đơn vị.
Loại hệ thống truyền động:Hệ thống truyền động in càng tiên tiến về mặt công nghệ thì chi phí càng cao. Các tùy chọn của bạn liên quan đến mức độ công nghệ và các thành phần có trong truyền động. Một truyền động không phải servo sẽ hoạt động thủ công trên một hệ thống vòng hở với một số thành phần tự động đơn giản, trong khi một truyền động servo hoàn chỉnh là một hệ thống vòng kín với các tùy chọn công nghệ mở rộng hơn. Nó sẽ theo dõi các tín hiệu phản hồi từ máy in và tự động điều chỉnh để duy trì độ căng, độ chính xác và tốc độ in. Một truyền động servo một phần có một số tùy chọn phản hồi hạn chế hơn, nhưng không nhiều bằng một truyền động servo hoàn chỉnh.
Loại hệ thống sấy:Như đã thảo luận trước đó, bản in có thể được sấy khô bằng khí nén áp suất cao, sấy hồng ngoại hoặc cực tím. Một số máy in cũng sử dụng đèn LED để cố định mực vào vật liệu nền. Hệ thống LED & UV đắt hơn hệ thống IR và quạt, mặc dù đèn LED có thể có yêu cầu năng lượng thấp hơn và do đó chi phí vận hành thấp hơn.
Mức độ tự động hóa:Máy in hiện đại có thể rất tinh vi, với mức độ tự động hóa cao. Đối với các doanh nghiệp in ấn, điều này cắt giảm nhu cầu về nhân lực và có thể làm cho dây chuyền sản xuất của bạn hiệu quả hơn, nhưng sẽ liên quan đến khoản đầu tư ban đầu lớn hơn.
Trang thiết bị tùy chọn:Các thiết bị bổ sung như Máy làm sạch lưới, Máy xử lý Corona, Hệ thống kiểm tra video, hệ thống băng tải sẽ làm tăng số tiền bạn cần chi cho máy in.
Cách lựa chọn vật liệu nhãn phù hợp nhất trước khi in Flexo
Dựa trên môi trường sử dụng cụ thể của nhãn để xác định vật liệu nhãn, keo dán và quy trình xử lý bề mặt nào cần sử dụng.
Hãy đảm bảo rằng đối tượng có dán nhãn đặc biệt hoặc yêu cầu về môi trường lưu trữ để biết nhãn sẽ được sử dụng trong môi trường cụ thể nào.
Theo cách xử lý bề mặt sản phẩm, hãy xác định xem có cần xử lý hậu kỳ tiếp theo hay không, đặc biệt là khi khách hàng cuối có các yêu cầu như hệ số ma sát và tĩnh điện.
Theo hình dạng của vật thể (tròn, hình nón, hình cầu, thủy tinh, gỗ, thùng carton và các phương tiện khác), hãy xác định loại vật liệu nhãn nào nên sử dụng, chẳng hạn như PP, PET, PE, giấy tổng hợp, giấy, v.v. Nếu vật thể dán nhãn là thân chai có đường kính nhỏ, hãy cố gắng tránh sử dụng vật liệu có độ cứng quá cao (như PET hoặc BOPP) để tránh xảy ra hiện tượng cong vênh. Nếu bạn phải sử dụng chúng, bạn cần phải vượt qua một bài kiểm tra lô nhỏ trước khi sử dụng.
Đánh giá vật liệu, màu sắc và hình dạng của vật thể cần gắn. Các vật thể hình cầu hoặc vật thể có bề mặt cong cao phải đạt nhãn kiểm tra và không nên sử dụng vật liệu có độ cứng cao (như PET hoặc BOPP) mà nên sử dụng vật liệu mềm hơn.
Kiểm tra khả năng chịu mài mòn. Đối với vật liệu màng nhựa về nguyên tắc, nên thực hiện quy trình đánh vecni, đặc biệt là những nguyên liệu thô có khả năng chịu mài mòn kém (như vật liệu PE, vật liệu xốp).
Câu hỏi thường gặp