Các phương pháp xử lý bề mặt màng bao gồm xử lý corona, xử lý plasma, xử lý hóa học, xử lý quang hóa, xử lý ngọn lửa, xử lý lớp phủ, v.v. Vậy chúng ta sử dụng phương pháp xử lý bề mặt màng nào? Quy trình xử lý corona được sử dụng và quy trình xử lý corona tương đối trưởng thành và cũng là phương pháp phổ biến nhất để xử lý bề mặt màng nhựa hiện nay. Chúng ta hãy cùng xem quy trình xử lý:
Vai trò của xử lý corona: sự phóng điện giữa điện cực và thanh xử lý corona qua điện cực để ion hóa không khí và tạo thành ozon và nitơ oxit. Đồng thời, các electron và ion năng lượng cao tấn công bề mặt của màng, khiến các phân tử chuỗi của nó bị phá vỡ, tạo ra các gốc tự do và oxy hóa các phản ứng liên kết chéo với các sản phẩm corona của không khí để tạo thành các nhóm phân cực như nhóm hydroxyl và nhóm carbonyl, cải thiện sức căng bề mặt và độ phân cực của màng.
Các electron và ion năng lượng cao được tiêm vào màng để tạo ra các lỗ lõm nhỏ dày đặc trên bề mặt màng nhựa, làm thô bề mặt màng và tăng hoạt động bề mặt. Độ căng ướt của bề mặt màng liên quan đến cường độ xử lý corona. Cường độ xử lý corona liên quan đến điện áp điện cực và khoảng cách giữa điện cực và con lăn corona. Điện áp điện cực càng cao, khoảng cách giữa điện cực và con lăn corona càng nhỏ thì hiệu ứng xử lý corona càng mạnh; Hiệu ứng xử lý của màng cũng liên quan đến việc có chèn không khí giữa màng và con lăn corona hay không, nếu có không khí giữa màng và con lăn corona, điều này sẽ dẫn đến mặt sau của màng bị xử lý, điều này có thể dẫn đến hiệu suất hàn nhiệt của mặt sau màng bị suy giảm, ngoài ra, nó cũng liên quan đến độ sạch của con lăn corona và bề mặt điện cực, nếu con lăn corona và bề mặt điện cực bị bẩn, nó sẽ làm suy yếu hiệu ứng xử lý corona
Việc bổ sung chất phụ gia cũng có thể có một số tác động nhất định đến độ phân cực và sức căng bề mặt của bề mặt màng. Chất phụ gia thường được sử dụng trong màng BOPET là chất chống dính, thường là silica. Liên kết silicon-oxy trong silicon dioxide có độ phân cực mạnh và bề mặt của các hạt silicon dioxide thường được hấp phụ bằng một lượng nước và hydroxyl kết hợp nhất định, do đó các hạt silicon dioxide tiếp xúc trên bề mặt màng giúp tăng độ phân cực và sức căng bề mặt của bề mặt màng, có lợi cho quá trình mạ nhôm. Đôi khi, để cải thiện khả năng tương thích của các hạt silica với PET và thúc đẩy sự phân tán của chúng trong quá trình trùng hợp PET, các tác nhân xử lý bề mặt (chất phân tán, tác nhân liên kết, v.v.) được sử dụng để xử lý bề mặt chúng để giảm sức căng bề mặt và độ phân cực của chúng. Trong trường hợp này, sự phân bố của các hạt silica trên bề mặt màng sẽ ảnh hưởng đến độ phân cực và sức căng bề mặt của bề mặt màng và chất xử lý bề mặt quá mức có thể di chuyển đến bề mặt màng, dẫn đến hiệu suất mạ nhôm kém.
