Quy trình sản xuất màng nhựa composite bao gồm các bước sau:
Chuẩn bị nguyên liệu:
Chọn các chất nền phù hợp như polyethylene (PE), polypropylene (PP), polyester (PET), lá nhôm, v.v.
Chọn chất kết dính phù hợp, chẳng hạn như polyurethane, polyester biến tính, nhựa epoxy, v.v., để đảm bảo hiệu suất của nó đáp ứng yêu cầu ứng dụng.
Kiểm tra và sàng lọc nghiêm ngặt nguyên liệu thô để đảm bảo tiêu chuẩn chất lượng.
Tiền xử lý nền:
Xử lý bằng tia Corona, xử lý ngọn lửa hoặc xử lý hóa học bề mặt để tăng sức căng bề mặt và cải thiện độ bám dính.
Lớp phủ dính:
Phủ đều keo lên bề mặt nền bằng máy phủ.
Kiểm soát độ dày và nhiệt độ lớp phủ để đảm bảo phân phối chất kết dính đồng đều.
Hợp chất:
Các chất nền được phủ keo được kết hợp với các chất nền khác thông qua máy tổng hợp.
Phương pháp hỗn hợp bao gồm trộn khô, trộn ướt, trộn đùn và-đùn đồng thời.
Con lăn hỗn hợp khô áp dụng phương pháp ép nóng để ép các bề mặt lại với nhau, phù hợp với hầu hết các bề mặt nhựa.
Liên kết phức ướt kết hợp nền bằng dung môi và phù hợp với một số vật liệu đặc biệt.
Cán ép đùn làm tan chảy và ép đùn nhựa nhiệt dẻo và nén nó với chất nền.
Quá trình ép đùn đồng-sử dụng nhiều máy đùn để ép đùn các loại nhựa khác nhau và kết hợp chúng thành một.
Sấy khô và bảo dưỡng:
Màng nhiều lớp khô trong lò, bay hơi và đông đặc dung môi trong chất kết dính.
Kiểm soát nhiệt độ sấy và thời gian sấy để đảm bảo chất kết dính đông đặc hoàn toàn và không ảnh hưởng đến tính chất của bề mặt.
Làm mát:
Làm nguội màng composite khô đến nhiệt độ phòng bằng con lăn làm mát.
Uốn và chẻ ngọn:
Màng composite nguội được cuộn lại.
Cắt màng composite thành chiều rộng và chiều dài cần thiết bằng cách sử dụng bộ phân phối theo nhu cầu của khách hàng.
Kiểm tra chất lượng:
Màng composite thành phẩm phải được kiểm tra chất lượng nghiêm ngặt, bao gồm kiểm tra bề ngoài, đo độ dày, kiểm tra độ bền vỏ, kiểm tra độ bền kín nhiệt, kiểm tra hiệu suất rào cản, v.v.
Đảm bảo rằng sản phẩm tuân thủ các tiêu chuẩn liên quan và yêu cầu của khách hàng.
