Sự khác biệt giữa lớp phủ ướt và lớp phủ khô là gì?

Cán ướt và cán khô đại diện cho hai phương pháp cán phổ biến, với những khác biệt đáng chú ý về nguyên tắc quy trình, vật liệu, bối cảnh ứng dụng, lợi ích và nhược điểm. Phần trình bày dưới đây là phần giới thiệu chuyên sâu-:
Nguyên tắc của quy trình
* ** Cán ẩm:** Ban đầu, trong quá trình cán ướt, một chất liên kết được dán lên bề mặt vật liệu in. Một lớp nhựa được phủ lên trên chất kết dính khi nó vẫn còn ẩm. Lực do máy ép tạo ra buộc màng nhựa phải bám chắc vào vật liệu in. Sau giai đoạn sấy khô và đóng rắn, keo được sấy khô hoàn toàn, tạo ra một lớp liên kết chắc chắn.
Ví dụ, kỹ thuật cán ướt thường được sử dụng để tạo bìa sách cao cấp. Ban đầu, chất kết dính được trải đều trên nắp, sau đó là dán màng nhựa. Sau khi được cải tiến thêm, lớp phủ sẽ thể hiện độ sáng bóng và độ bền chống mài mòn được nâng cao.
*Cán khô:** Bước đầu tiên trong quá trình cán khô bao gồm việc dán keo vào một mặt của màng nhựa. Dung môi trong chất kết dính bị bay hơi bằng thiết bị sấy khô, dẫn đến việc tạo ra lớp chất kết dính khô. Sau đó, các con lăn nóng của máy cán sẽ làm nóng và tạo áp suất cho màng nhựa khô chứa lớp dính, làm nóng chảy và dính chặt vào vật liệu in.
Như một minh họa, nhiều túi đóng gói thực phẩm tiêu chuẩn sử dụng kỹ thuật cán khô, trong đó một-màng nhựa khô và phủ keo được phủ bằng giấy in để tạo ra bao bì có độ bền và độ kín khí cụ thể.
Chất được sử dụng: Cán ẩm: Chất kết dính: Chất kết dính chủ yếu có nguồn gốc từ nước, bao gồm cả các loại polyurethane và acrylic. Bằng cách sử dụng nước để phân tán, những chất kết dính này có các lợi ích như-thân thiện với môi trường, không-độc hại và không{4}}dễ cháy, tuy nhiên chúng khô với tốc độ chậm hơn.
Màng nhựa: BOPP (một loại màng polypropylen định hướng hai trục) và PET (màng polyetylen terephthalate) thường được sử dụng. Điều cần thiết là những màng này phải thể hiện độ trong suốt, độ phẳng và độ dính cao với chất kết dính.
Cán khô: Chất kết dính: Thông thường, chất kết dính dựa trên dung môi, như chất kết dính dựa trên nhựa vinyl axetat-ethylene copolymer (EVA) và chất kết dính dựa trên dung môi polyurethane-. Chất kết dính dựa trên dung môi cung cấp khả năng liên kết mạnh mẽ và làm khô nhanh, tuy nhiên chúng lại kết hợp các dung môi hữu cơ, gây ra các vấn đề cụ thể về môi trường và an toàn.
Màng nhựa, tương tự như màng ướt, sử dụng màng BOPP và PET, mặc dù đòi hỏi phải xử lý bề mặt chặt chẽ hơn để tăng cường liên kết với lớp dính.
Kịch bản cho ứng dụng:
Cán ướt: Lý tưởng để sản xuất các mặt hàng có nhu cầu sinh thái quan trọng và số lượng hạn chế, bao gồm tờ rơi sang trọng, mặt hàng tiếp thị và bìa sách. Việc sử dụng chất kết dính gốc nước-đảm bảo sự phù hợp với các mô hình môi trường và-hiệu quả về mặt chi phí đối với sản xuất-quy mô nhỏ.
Như một minh họa, một số tài liệu quảng cáo trong phòng trưng bày nghệ thuật sử dụng kỹ thuật cán màng ướt để nhấn mạnh giá trị nghệ thuật và ý tưởng sinh thái.
Cán khô: Thường được sử dụng trong sản xuất hàng loạt các bản in bao bì, bao gồm cả các bản in cho thực phẩm, dược phẩm và nhu yếu phẩm hàng ngày. Cán khô nổi bật nhờ hiệu quả cao và khả năng liên kết chắc chắn, đáp ứng nhu cầu về độ bền và độ kín của các mặt hàng đóng gói.
Thông thường, bao bì điển hình cho mì ăn liền và lá nhôm dược phẩm chủ yếu sử dụng cán khô.
Lợi ích và thách thức
Cán ướt.
Thuận lợi
Bền vững cho môi trường: Sử dụng chất kết dính có nguồn gốc từ nước-không chứa dung môi hữu cơ có hại, giảm thiểu các mối nguy hại cho môi trường và sức khỏe con người.
Giảm chi phí: Khả năng chi trả của chất kết dính gốc nước{0}}cùng với mức sử dụng năng lượng thấp hơn trong sản xuất đã dẫn đến tổng chi phí giảm.
Độ mềm vượt trội của sản phẩm nhiều lớp: Kết cấu mềm mại của các mặt hàng in nhiều lớp khiến chúng trở nên lý tưởng để đóng gói và các vật liệu in ấn khác cần cảm giác mềm mại hơn.
Hạn chế
Tốc độ sấy chậm: Sự cần thiết phải có thời gian sấy khô cụ thể đối với chất kết dính gốc nước{0}}dẫn đến chu kỳ sản xuất kéo dài, khiến chúng không phù hợp cho sản xuất nhanh chóng, quy mô lớn.
Nhạy cảm với độ ẩm trong môi trường: Chất kết dính trong môi trường có độ ẩm cao khô với tốc độ chậm hơn, có thể ảnh hưởng đến chất lượng cán màng.
So với cán khô, độ bền liên kết của cán ướt có thể yếu hơn một chút, khiến nó kém phù hợp hơn với các sản phẩm có độ-liên kết cao.
Cán khô.
Thuận lợi
Hiệu quả trong sản xuất: Chất kết dính khô nhanh tạo điều kiện thuận lợi cho việc hoàn thiện nhanh chóng quy trình cán màng, khiến chúng thích hợp cho việc sản xuất liên tục và rộng rãi.
Độ bền của chất kết dính được nâng cao: Chất kết dính dựa trên dung môi tạo ra lớp liên kết chắc chắn, tăng cường độ ổn định của kết nối giữa màng nhựa và chất in.
Chất lượng sản phẩm đồng nhất: Bị giảm thiểu bởi các yếu tố bên ngoài như độ ẩm xung quanh, dẫn đến chất lượng sản phẩm tương đối ổn định.
Nhược điểm:
Các mối lo ngại về môi trường: Dung môi hữu cơ trong chất kết dính gốc dung môi-tiêu tán vào khí quyển trong quá trình sản xuất, gây rủi ro cho cả môi trường và sức khỏe con người.
Chi phí tăng cao: Chi phí của chất kết dính gốc dung môi-cao hơn, đòi hỏi phải sử dụng máy móc thông gió và phòng cháy, điều này làm tăng chi phí sản xuất.
Rủi ro về an toàn: Tính dễ cháy và dễ nổ của dung môi hữu cơ gây ra những rủi ro an toàn cụ thể trong quá trình sản xuất, đòi hỏi phải có các quy trình an toàn nghiêm ngặt.