Phương pháp kiểm soát độ căng trong quá trình in của máy in ống đồng quay trục điện tử tốc độ cao thường bao gồm nhiều liên kết và phương tiện kỹ thuật tiên tiến để đảm bảo vật liệu in duy trì độ căng ổn định trong quá trình truyền, từ đó nâng cao chất lượng và hiệu quả in. Dưới đây là một số cách chính để kiểm soát căng thẳng:
Đầu tiên, nguyên tắc kiểm soát căng thẳng
Kiểm soát độ căng đề cập đến khả năng kiểm soát liên tục độ căng của đai vật liệu khi nó được vận chuyển trên thiết bị và việc kiểm soát này phải có hiệu quả đối với mọi tốc độ chạy của máy, bao gồm tăng tốc, giảm tốc và tốc độ đồng đều của máy. Trong in ống đồng, kiểm soát độ căng là yếu tố then chốt để đảm bảo vật liệu in được truyền tải trơn tru, tránh lỗi in đè và đảm bảo chất lượng in.
Thứ hai, liên kết kiểm soát căng thẳng
Việc kiểm soát độ căng của máy ép ống đồng quay trục điện tử tốc độ cao chủ yếu bao gồm các liên kết sau:
Nạp vào cuộn kéo:
Điểm kiểm soát lực căng: Kiểm soát lực căng từ trục cấp liệu đến cuộn kéo cấp liệu là rất quan trọng. Nếu phần lực căng này không được kiểm soát tốt sẽ gây ra lỗi in chồng, tức là độ chính xác in đè giữa các màu khác nhau khi in nhiều màu kém.
Phương pháp điều khiển: Phanh thường được sử dụng để kiểm soát lực căng, đảm bảo con lăn kéo ở tốc độ và lực căng nhất định để kéo vật liệu từ trục cấp liệu và vào bộ phận in. Trong quá trình in, đường kính cuộn màng trên trục cấp liệu giảm dần nên độ căng cần được điều chỉnh cho phù hợp.
Yếu tố vật liệu: Các vật liệu màng khác nhau (như PE, CPP, PET, OPP, v.v.) có độ giãn nở khác nhau nên cần điều chỉnh độ căng hợp lý theo đặc tính của vật liệu.
Kiểm soát độ căng trong quá trình in:
Điều khiển đồng bộ: Công nghệ trục điện tử điều khiển từng nhóm màu thông qua động cơ servo để đạt được sự đồng bộ hóa chính xác giữa con lăn tấm và nền, từ đó duy trì độ căng ổn định.
Điều chỉnh thời gian thực: Hệ thống điều khiển tiên tiến có thể theo dõi sự thay đổi độ căng trong quá trình in theo thời gian thực và tự động điều chỉnh trạng thái hoạt động của từng bộ phận để duy trì độ căng ổn định.
Sau khi nhận được con lăn kéo giấy:
Điểm kiểm soát độ căng: Từ cuộn nhận đến các bộ phận khác nhau của cuộn nhận, cần đảm bảo cuộn nhận chặt, gọn gàng và chắc chắn để tránh bị nhăn hoặc giãn vật liệu trong quá trình quấn ống.
Phương pháp điều khiển: Việc sử dụng hệ thống điều khiển tự động, chẳng hạn như ly hợp bột từ, động cơ mô-men xoắn hoặc động cơ DC, theo sự thay đổi đường kính vật liệu, điều chỉnh dần độ căng để đạt được kiểm soát độ căng côn.
Thứ ba, phương pháp kiểm soát căng thẳng
Máy ép ống đồng quay trục điện tử tốc độ cao thường sử dụng các phương pháp kiểm soát độ căng sau:
Kiểm soát căng thẳng bằng tay:
Mặc dù nó đã bị loại bỏ phần lớn trong các máy in hiện đại nhưng nó vẫn có thể được sử dụng như một phương tiện phụ trợ trong một số trường hợp. Người vận hành kiểm soát độ căng bằng cách điều chỉnh nguồn điện thủ công.
Điều khiển lực căng bán tự động vòng hở:
Còn được gọi là kiểm soát độ căng phát hiện kích thước cuộn. Thông qua công tắc lân cận được lắp đặt ở cuộn để phát hiện tốc độ cuộn, kết hợp với đường kính cuộn ban đầu và độ dày vật liệu, tính toán đường kính cuộn hiện tại và xuất tín hiệu điều khiển để điều chỉnh mô-men xoắn hoặc mô-men xoắn cuộn dây, để kiểm soát độ căng.
Điều khiển độ căng tự động vòng kín:
Hiện nay, các phương pháp kiểm soát căng thẳng tiên tiến hơn. Giá trị độ căng thực tế của đai vật liệu được đo trực tiếp bằng cảm biến độ căng và so sánh với giá trị độ căng đặt trước, tín hiệu điều khiển được tính toán và bộ thực hiện được điều khiển tự động, sao cho giá trị độ căng thực tế bằng giá trị đặt trước. Phương pháp này có ưu điểm là độ chính xác cao, độ ổn định cao và tốc độ phản ứng cao.
Thứ tư, phương pháp phát hiện căng thẳng
Để đạt được khả năng kiểm soát độ căng chính xác, cũng cần phải chọn phương pháp phát hiện độ căng phù hợp. Các phương pháp phát hiện lực căng phổ biến bao gồm:
Phát hiện cảm biến:
Sử dụng các cảm biến độ căng (chẳng hạn như cảm biến độ căng vi dịch chuyển lò xo tấm, cảm biến độ căng điện trở biến dạng, cảm biến độ căng áp điện, v.v.) để phát hiện trực tiếp giá trị độ căng của đai vật liệu.
Kiểm tra cuộn phao:
Phương pháp phát hiện lực căng gián tiếp Sự thay đổi độ căng được phản ánh bằng sự thay đổi vị trí con lăn phao và chiết áp con lăn phao được sử dụng để phản hồi tín hiệu vị trí đến bộ điều khiển độ căng để điều chỉnh.
Kiểm tra tổng hợp con lăn nổi/phản hồi:
Để cải thiện độ chính xác và độ ổn định của kiểm soát lực căng, hai phương pháp phát hiện con lăn nổi và phát hiện cảm biến được sử dụng đồng thời.
